Para la selección de un reductor pendular:

1º Tener en cuenta el par que requiere el transportador de banda o sinfín.
2º Con la velocidad de este y el par calcularemos la potencia del motor.
3º Aplicar un factor de servicio en función del tipo de carga, horas/día y arranques por hora.
A partir de ahí, las tablas de potencia/par permiten elegir el tamaño y la relación que garanticen suficiente capacidad mecánica, comprobando después que las cargas radiales en el eje rápido están dentro de lo admisible cuando usamos transmisión por correa.

Tan importante como la selección es la instalación:

1º El brazo de reacción debe trabajar a tracción, con un ángulo cercano a 90° respecto al eje del reductor.
2º El montaje del eje hueco y eje rápido debe respetar tolerancias y procedimientos para evitar gripados y sobrecargas en rodamientos.
3º La lubricación por baño de aceite, cantidad según posición de montaje-mirilla y tipo-viscosidad según velocidad y temperatura.

Resumen-Conclusión:

Un reductor correctamente seleccionado, montado y lubricado no solo dura más, sino que reduce paradas, mantenimiento y riesgos de fallo en la línea.

Aplicaciones:

En los sectores de áridos, canteras, cemento, minería y siderurgia es donde más se aplican los reductores pendulares de esta serie:
1. Bandas transportadoras
2. Cribas o tamices rotativos
3. Transportadores de sinfín
4. Mezcladoras
5. Trituradoras o molinos
6. Elevadores
En todos los casos el reductor pendular se monta directamente en el eje de entrada de la máquina, se fija aun punto de la misma con un brazo de reacción y recibe el movimiento con una transmisión externa de poleas-correas desde el motor.